To'g'ri metall ishlov berishda ko'plab fabrikalar bir xil muammo yuzaga keladi:
Dastlabki 20 qism bag'rikenglik ichida, ammo 21-qismdan, aniqlik dispensivlari va sirt pürüzlülülüğü-ga mos kelmaydi.
Shu bilan birga, ba'zi fabrikalar birinchi navbatda bir xil aniqlik va sirt sifatini saqlab qoladi.
Farq kamdan-kam hollarda uskunalarda -Tool hayotni boshqarish va shartlarni kesish.
Ularning ta'minot zanjiri bilan tanishishda Evropa va AQSh mijozlari bunga katta e'tibor berishadi. Ular nafaqat ± 0,01 mm ga erishishni kutmoqdalarCNC Ishlov berish bag'rikenglik, balki saqlab qolish uchun hamMuvofiqlik va barqarorlikUzoq ishlab chiqarish ishlari davomida ishlaydi.
Vosita kiyishning amaliy muammosi
Ishlov berish paytida asboblar taqsimlash muqarrar. Ilmiy monitoringisiz tezda to'planadi:
O'lcham aniqlik pasayadi→ Bag'rikallar ± 0,01 mm dan oshadi, ehtiyot qismlar endi to'g'ri mos kelmaydi;
Yuzasi qo'pollik yomonlashadi→ RA qiymati dizayn chegarasidan oshadi, ayniqsa muhimAerosospace texnika ishlov berishva tibbiy komponentlar;
Kesish yoki yoqish→ bevosita parchalanish sur'atini oshiradi;
Kutilmagan vositalar buzilishi→ Noto'g'ri vaqt, siqilgan qismlarga olib keladi va ishlab chiqarilgan oqim oqimini keltirib chiqaradi.
Ba'zi maishiy fabrikalarda, men tez-tez "tajriba -" Tajriba asoslari o'zgarishi "ga ishonadigan operatorlarni ko'raman." Bu bitta prototiplar uchun maqbul bo'lishi mumkin, ammo paket ishlab chiqarishda u aslidanazorat qilib bo'lmaydigan. Shuning uchun G'arb mijozlari etkazib beruvchilarni tizimli ravishda afzal ko'rishadiAsbob monitoringvaTool Lifejoyida.
Kesish shartlari va ularning vosita hayotiga ta'siri
Amaliyotdan biz buni bilamiztezlik, ozuqa darajasi va kesilgan chuqurlikAsbob hayotiga ta'sir qiladigan uchta asosiy omillar:
Kesish tezligi juda yuqori→ Tirik kiyish, keskin jihatdan ochiladigan hayotni qisqartiradi;
Ozuqa darajasi juda katta→ Cho'kish kuchlarini ko'paytiradi, ularni chippashishga yoki asboblarni buzishga olib keladi;
Chuqurlikni kesish→ Toolni haddan tashqari yuklaydi, tebranish va sirtli pürüzlünün.
Evropa va AQSh fabrikalarida ushbu parametrlar yozib olinadi va tahlil qilinadiAsbob hayoti egri chiziqlar.
Masalan: bitta karbidli entbide Eque tegirmoni tavsiya etilgan tezlikda 180 m / min. Tezlikni 220 m / metrgacha oshirish asboblar hayotini atigi 25 minutga qisqartiring, kamaytiring, kamaytiring.
Bu qiymatni namoyish etadiKesish tezligi optimallashtirish- aniqlik va mahsuldorlik o'rtasidagi muvozanatni toping.
Sovuli va moylashning roli
Kesish parametrlarini qisqartirishdan tashqari, sovutish suvi muhim rol o'ynaydi.
To'g'ri sovutish vositasi vositalar kiyimlarini sezilarli darajada kamaytiradi, - qurilgan va issiqlik deformatsiyasini o'rnatadi va sirtni qoplashni yaxshilaydi.
- uchun - kabi mashinalari kabiTitan qotishmalarivazanglamaydigan po'lat, samarali sovutish va moylash strategiyalari ko'pincha muvaffaqiyat va muvaffaqiyatsizlik o'rtasidagi farqdir.
Real - Jahon Natijalarining natijalari: pastki skring darajasi va yuqori samaradorlik
Ish yuritish loyihamizda biz qurdikTool Life ma'lumotlar bazasibilan birlashtirilganstandartlashtirilgan kesish parametrlari, ishlab chiqarishni ko'proq bashoratli va boshqariladigan holga keltiradi. Natijalar aniq:
Pastki skrop stavkasi→ Oradan ortiq hosil olish;
Barqaror sirt pürüzlülüler→ RA qadriyatlari doimiy ravishda mijozlarga qo'yiladigan talablar doirasida;
O'lchovlardan foydalanish yaxshilangan→ Kamroq keraksiz vositalar o'zgarishi, arzonroq xarajatlar;
Umumiy samaradorlik darajasi yuqori→ Oldindan tsikl vaqtlari va qo'rg'oshin vaqtlari.
Xulosa
Aniq CNC ishlov berishida, ular to'g'ridan-to'g'ri belgilanadigan -O'lcham aniqlik, sirtni tugatish va ishlab chiqarish samaradorligi.
G'arbli mijozlar vositalarni kiyish va kesish vositalarining ilmiy nazoratini ta'kidlashadi, chunki u to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladietkazib berish zanjiri barqarorligi va ishonchlilik.
Bizning yondashuvimiz quyidagicha umumlashtirilishi mumkin:
Yozish → Tahlil → Boshqarish → Optimallashtirish
Bu vositani kiyish va erishish uchun ilmiy usulCNC qismlarini ishlab chiqarishmiqyosda.
