Zamonaviy induce mijozlarning tezkor etkazib berish va barqaror sifatini ta'minlash uchun mijozlarning ikki tomonlama ehtiyojlarini qondirish uchun samarali va barqaror qismlarga ishlov berishni amalga oshiradi. Shu nuqtai nazardan, alyuminiy, engil, kuchli, bardoshli va korroziya bilan bardoshli qotishma keng qo'llanuv uchun ideal materialga aylandi. Bu shuningdek, yangi tegirmonli alyuminiy texnologiyasining jadal rivojlanishiga olib keldi - tezkor ishlov berish (HSM).
An'anaviy tegirmoniy usullar bilan taqqoslaganda yuqori tezlikda ishlash juda yuqori kesish tezligi uchun ajralib turadi. Operatorlar kesishni ko'paytirish orqali ushbu ustunlikdan to'liq foydalanishlari mumkin. Shuning uchun, alyuminiy qayta ishlashda HSM strategiyasidan foydalanish an'anaviy tegirmoniya bilan taqqoslaganda ko'plab kutilmagan imtiyozlarni keltirib chiqarishi mumkin. Quyida an'anaviy tegirmoning o'rniga alyuminiy hsm strategiyasini tanlashning afzalliklari keltirilgan.
1 ta samaradorlik
Kesish tezligini an'anaviy alyuminiy tegirmoni uch baravar oshirish orqali biz ozuqa stavkasini ikki marta oshirishimiz mumkin (ayniqsa yumshoqroq alyuminiy qotishmalari uchun). Ta'kidlash joizki, ishlov berish tezligi butun yamg'atish jarayonining hosildorligini o'lchashning asosiy omili hisoblanadi. Shunga qaramay, yuqori tezlikda ishlov berish samaradorlik nuqtai nazaridan an'anaviy tegirmon bilan raqobatlashishi mumkin. Alyuminiyning yuqori mashinasi shpindr tezligini 18 dan 18, 000 RPM yoki undan yuqori darajada olib tashlashga imkon beradi.
Bunday materiallarni olib tashlash stavkalari Avtomobil va aerokosmiya sohalarida juda jozibador bo'lgan ALMOMINU ishlov berish xizmatlarini juda jozibador qiladi. Avtomobil ishlab chiqarish maydonida prototiplar juda ko'p materialni olib tashlashni talab qiladi, shuning uchun kamayish sozlamalari juda muhimdir. Aerosokos sohasida ko'pchilik va katta qismlarda chuqur tokchalar va ingichka devorli tuzilmalar mavjud (bu qismlar ko'pincha vaznni kamaytirish uchun kesilgan qovurg'alar mavjud) va 80% samolyot va raketalar alyuminiy qotishmalaridan tayyorlanadi. Shu sababli, ushbu sohalarda HSM strategiyalarining qo'llanilishi ayniqsa foydali.
2 ta kesish harorati
Kesish harorati va kesish tezligi o'rtasidagi munosabatlar qiziqarli o'zgarishlar naqshini ko'rsatadi. Avvaliga, kesish tezligi oshgani sayin harorat ham shunga mos keladi. Biroq, kesish tezligi ma'lum bir darajada yuqori darajaga yetganda, u ishlov berish jarayoniga sezilarli darajada ta'sir qilmaguncha, harorat keskin ta'sir qilguncha keskin pasayadi. Shu payt, hatto kesish tezligi yanada oshgan bo'lsa ham, haroratni qisqartirish ahamiyatsiz bo'ladi. Ushbu harorat burish nuqtasi HSM texnologiyasining muhim xususiyati.
Alyuminiyni misol qilib, kesish tezligi 300-500}} {min, kesish zonasining harorati 600-800} darajaga qadar yuqori bo'lishi mumkin. Biroq, kesish tezligi 1200 m / min ga oshirilsa, harorat 200 darajadan kamrog'iga tushadi; Va kesish tezligi 1800 m / min bo'lganida, harorat atigi 150 daraja darajaga teng. Ushbu tezlikdan, kesishni tezligini oshirishning samarasi haroratni kamaytirishga ta'siri endi aniq emas.
Shuni ta'kidlash kerakki, 150-200}} ning past haroratida, kesish zonasining moddiy xususiyatlari o'zgarishsiz qolmoqda, metall zarralar yuqori harorat tufayli ko'paymaydi va sovutish talabi sezilarli darajada pasaymaydi va sovutish talabi sezilarli darajada pasaymaydi va sovutish talabi katta hajmga tushmaydi. Bu shubhasiz katta afzallik.
3 Uzunroq asbob hayoti
Bu kontuitiv ravishda tezroq kesish tezligi katta vositalardan kiyish kerak. Biroq, biz bir necha birlik miqdoridagi materiallar miqdorini HSM (Yuqori tezlikda) va an'anaviy o'lchash asboblari, bir necha daqiqada alyuminiy kesish vositalarida (yuqori tezlikda ishlov berish) va odatiy o'lchash asboblari, farq aniq ko'rinadi va HSM alyuminni qayta ishlashda aniq ustunlik qiladi. Xo'sh, uzoqroq asbob hayotiga nima olib keladi?
Birinchi sabab - bu kesish haroratining pasayishi, bu asbob materiallarining mustahkamlanishi mumkin. Ikkinchidan, HSM jarayonida, chunki vosita juda tez aylanadi, hatto ozuqa darajasi ko'paygan bo'lsa ham, ingichka chiplar kesilishi mumkin, shuning uchun chipning kengligini pasaytirishi mumkin.
Bundan tashqari, alyuminiy ishlov berishda keng tarqalgan muammo shundaki, alyuminiy juda yumshoq va ishlov berish paytida asbobning kesilgan chetiga rioya qilishga moyildir. Bu nafaqat vositaning aniqligini kamaytiradi, balki asbobning hayotini qisqartiradigan kesish kuchini ham oshiradi. Ammo HSMda bu vaziyat kamdan-kam hollarda ro'y beradi, chunki alyuminiy tezda asbobni o'chiradi.
4 Yuqori tezlikdagi alyuminiy qotishish
Odatda, ozuqa stavkasining ko'payishi ko'pincha alyuminiyning sirtining pasayishi bilan birga keladi, chunki alyuminiyning sirtini kesish kerak bo'lsa, sirtning silliqligiga ta'sir qiladi.
Biroq, HSMda (tezyurar ishlov berishda) vaziyat boshqacha. HSMda yuqori em-xashak stavkalariga qaramay, chiplar asbobning juda baland aylanish tezligi tufayli ingichka kesishadi va chip kengligi an'anaviy tegirmoning bilan taqqoslangan. Shu bilan birga, nisbatan past kesish kuchlari tufayli jarayon davomida tebranish ham kamayadi. Ushbu ikki omil HSS-ni birgalikda ozuqa stavkasini saqlab, alyuminiy ustiga yaxshi sirtni saqlashni ta'minlash uchun birgalikda ishlaydi.
5 Doimiy vositalar moslashuvchan burchagi
Yakuniy tegirmonlar bo'lgan qismlarning yoriq fabrikasi, yadro burchagini yaratish juda qiyin. Xususan, bu mayda tegirmon 90 daraja aylanishi kerak bo'lganda, bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida muzning ikkala tomonidan kesilishi kerak. Ushbu o'zgarishlar mahalliy kesish kuchlarining mahalliy kuchlanishiga olib keladi, bu esa vositaning hayoti va qismning ishlov berish aniqligiga salbiy ta'sir ko'rsatadi.
Biroq, HSM (Yuqori tezlikda ishlaydigan) alyuminiy tegirmoni texnologiyasi bizni turli xil oldindan belgilangan montaj strategiyalari, shu jumladan eng muntazam ravishda jalb qilishning doimiy strategiyasini taqdim etadi. Ushbu strategiya vosita astar traektoriya bo'ylab atrofdagi materialni ishlayotganda maqsadli burchakka va doimiy ravishda yondashishi mumkinligini ta'minlaydi. Shu tarzda kesish kuchi doimiy ravishda saqlanishi mumkin, ular aniq rejim kafolatlanishi mumkin va asbobning hayoti mos ravishda kengaytiriladi.
6 ta sovutish suvidan foydalanish
Alyuminiy qayta ishlash uchun ba'zi HSM (tezkor ishlov berish strategiyalari sovutish uchun haqiqiy ishlashda sovutishni talab qilmaydi. Qayta ishlash harorati 200 darajaga etadi, material va vosita deyarli qo'shimcha sovutishni talab qilmaydi. Albatta, ba'zi mijozlar ehtiyot qismlar sifatini yaxshilash uchun sovutgichlardan foydalanishni talab qiladi, ammo shunga qaramay, sovutish uchun zarur bo'lgan sovutish hajmi an'anaviy ishlov berish usullaridan ancha past. Ba'zi bir alyuminiy yuqori tezlikdagi jarayonlar "minimal moylash" texnologiyasidan foydalanadilar, ya'ni salqinlashning miqdori ishqalanishni kamaytirish va kerakli sovutish effektini ta'minlash uchun aloqa yuzasida yupqa plyonka hosil qilish uchun etarli.
Xulosa qilib aytganda, yuqori tezlikdagi alyuminiy tegirmoni mos keladigan qismlar, prototiplar, kichik partiya alyuminiy to'plamlari va boshqa mahsulotlar ishlab chiqarish uchun mos ravishda innovatsion va samarali ishlab chiqarish usuli. Yuqori tezlikdagi ishlov berish texnologiyasini qabul qilish orqali nafaqat qulay narxlardan bahramand bo'lishingiz mumkin, balki tartibni tugatish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
