5 o'qli CNC ishlov berish sifatidagi nosozliklar: QA muhandisining ildiz sabablari, CMM triagesi va NCRni ko'tarishdan oldin etkazib beruvchidan nimani so'rash bo'yicha qo'llanma
Siz hozirgina titan korpuslari to'g'risidagi CMM hisobotini o'zingizdan tortib oldingiz5 eksa CNC ishlov berishyetkazib beruvchi. O'ttiz dona. Ulardan to'rttasi birikma{2}}burchak teshiklari o'rnini haqiqiy holatdan 0,018 mm - ko'rsatadi, bu MMCda TP ⌀0,012 mm. Yetkazib beruvchining chiquvchi hisobotida barcha o'ttizta spetsifikatsiya ko'rsatilgan.
NCR yozishdan oldin siz ikkita savolga javob berishingiz kerak. Birinchidan: -mos kelmaslik haqiqatmi yoki bu sizning CMM va ularniki o'rtasidagi o'lchov tizimidagi kelishmovchilikmi? Ikkinchidan: agar bu haqiqat bo'lsa, bu ma'lum bir xususiyat bo'yicha jarayonning siljishi yoki etkazib beruvchining tekshirish uchun qismni qanday indekslashi bilan bog'liq tizimli muammomi? Ikkala stsenariyda ham turli xil tuzatuvchi harakatlar yo'llari mavjud va ularni birlashtirish asosiy sababni tuzatmasdan qog'ozlarni ishlab chiqaradigan NCR hosil qiladi.
Ushbu qo'llanma triaj mantig'i orqali ishlaydi 5 eksa CNC ishlov berishsifat hodisalari - kiruvchi tekshiruvdan asosiy sababgacha, tuzatish soʻrovigacha.
Nima uchun 5 o'qli qismlar maxsus tekshirish qiyinchiliklarini yaratadi
Bir qismda ishlov beriladigan qism5 eksa CNC ishlov berisho'rnatish mashinaning kinematik zanjiri bilan aniqlangan ma'lumotlar strukturasiga ega. Barcha xususiyatlar ketma-ket qayta o'rnatish orqali emas, balki mashinaning aylanish o'qi - geometriyasi orqali bir-biriga nisbatan joylashtirilgan. Bu ishlab chiqarishning afzalligi.
Tekshiruv muammosi teskari: murakkab burchaklarda ishlov berilgan xususiyatlar o'rtasidagi o'lchovli munosabatlarni tekshirish uchun sizga mashinaning bir xil ma'lumotlar bazasiga mos keladigan o'lchov strategiyasi kerak bo'ladi.
Eng keng tarqalgan tekshirish xatosi5 eksa CNC ishlov berish Kiruvchi qismlar: chizmaning DRF (Datum Reference Frame) boshqa ma'lumotlar ustunligini talab qilganda, sirt aloqasi orqali o'rnatilgan ma'lumotlarga nisbatan individual xususiyatlarni o'lchash. Teshik o'qi sifatida A nuqta, perpendikulyar yuz sifatida B va tirqish sifatida nuqta bo'lgan korpusni eng katta tekis yuzga qo'yib, u erdan nolga solish orqali to'g'ri tekshirib bo'lmaydi -, hatto tekis yuz A ma'lumotlariga o'xshab ko'rinsa ham. Agar etkazib beruvchining chiquvchi CMM va sizning kiruvchi CMM dan foydalanilgan bo'lsa, turli xil ma'lumotlar bazasini o'rnatish va o'lchov natijalari bir-biriga mos kelmaydi. uslubiy, asbob xatosi emas.
Murakkab pozitsiya yoki burchak bardoshlik-bo'yicha NCRni ko'tarishdan oldin, ma'lumotlarni o'rnatish protsedurasi ikki hisobot o'rtasida mos kelishini tasdiqlang. Yetkazib beruvchidan CMM dasturining ma'lumotlar ketma-ketligini so'rang. Agar u chizmadagi DRF ustuvorligiga mos kelmasa, yetkazib beruvchining hisoboti sizning hisobotingizdan boshqa narsani oʻlchamoqda va birinchi tuzatish amali jarayon oʻzgarishi emas, oʻlchov metodologiyasi boʻyicha hizalanish - boʻladi.
CMM hisobotini o'qish: raqamlar aslida nimani anglatadi
5 eksa cnc ishlov berish tolerantliklarini tekshirishmalakali yetkazib beruvchining hisobotlarida o'tish / muvaffaqiyatsizlik belgilari emas, balki o'lchangan qiymatlar bo'lishi kerak. Agar siz tasdiq belgilari va o'lchov ma'lumotlari bo'lmagan hisobotni olsangiz, sizda statistik tahlil uchun asos va partiyalar orasidagi siljishni aniqlash imkoniyati yo'q. Barcha muhim o'lchamlarda haqiqiy qiymatlarni talab qiling.
Maʼlumotlarga ega boʻlganingizda, birinchi savol, -tolerantlikdan-chakarlangan natijalar naqsh hosil qiladimi yoki tasodifiy koʻrinadi. Shaklni aniqlash asosiy sababga olib keladigan eng tezkor yo'ldir:
| Deviatsiya namunasi | Hisobotda qanday ko'rinishga ega | Asosiy sabab |
|---|---|---|
| Barcha ta'sirlangan qismlar bir xil yo'nalishda siljiydi | Haqiqiy pozitsiya doimiy ravishda +0.015–0,018 mm; hech biri nominalga yaqin emas | Mashinani sozlash yoki CMM dasturi nol-nuqtasida ma'lumotlar ofset |
| Ta'sir qilingan qismlar partiya bo'ylab taqsimlanadi | 3, 11-qismlar-mos kelmaydi, 22 - joylashuv naqshlari yo'q | Ishlov berish jarayonida termal siljish; asboblarning o'rta -to'plami |
| Barcha qismlarda bir xususiyatga-mos kelmaslik | Teshik holati OK; birikish-burchak yuzi doimiy ravishda tashqariga chiqadi | Muayyan A yoki B o'qi holatida aylanma o'qni kalibrlash xatosi |
| Nominal atrofida -tolerantlikdan tashqari- tarqaling | Qiymatlar -0,008 dan +0.016 mm gacha | Takroriylik muammosini tuzatish; ma'lumotlar o'rnatilishi mos kelmaydi |
| Bitta seriya raqamining barcha qismlari bir-biridan farq qiladi | Spetsifikatsiyadagi dastlabki 15 dona; 16-30 dona | To'plamning yarmida asbobning aşınması yoki termal o'sish hodisasi |
Nominal - ning bir tomonida -barcha mos kelmaydigan - yoʻnalishli siljish deyarli hech qachon tasodifiy jarayon hodisasi emas. U tizimli ofsetga ishora qiladi: mashinaning aylanish o'qining ma'lumotlari, CMM dasturining nol-nuqtasi yoki holatidan tashqarida ishlov berilgan va xatoni barcha quyi oqim xususiyatlariga tarqatgan ma'lumotlar yuzasi. Bu yetkazib beruvchining chiquvchi hisoboti va sizning kiruvchi hisobotingiz ikkalasi ham "to'g'ri" bo'lishi mumkin bo'lgan stsenariy bo'lib, har xil raqamlarni ko'rsatishi mumkin -, agar ulardan biri chizma maqsadidan chetga chiqadigan ma'lumotlardan o'lchagan bo'lsa.
5 o'qli qismlar uchun FAI ketma-ketligi: qachon o'lchash kerak va nima uchun vaqt muhim ahamiyatga ega
5 eksa cnc ishlov berish birinchi maqola tekshiruvideyarli har qanday boshqa omillarga qaraganda ko'proq yomon ma'lumotlarni ishlab chiqaradigan ketma-ketlikka bog'liqlikka ega: ishlov berishdan keyin juda tez o'lchash.
7075-T651 yoki 6061-T6 zaxirasidan ishlangan alyuminiy qismlar ishlov berish jarayonida qolgan stressni olib yuradi. Materialni olib tashlaganingizda, siz stressdan xalos bo'lasiz va uning qismi - ko'rinadigan darajada emas, balki o'lchovli tarzda harakatlanadi. Yangi ishlangan alyuminiy korpus, ishlov berishdan keyin 30 daqiqada tekislikdan 0,008 mm ni o'qiydi, ko'pincha stress gradienti muvozanatlashganda 4 soatda 0,003 mm va 24 soatda 0,001 mm ni o'qiydi. O'lchovli o'lchov uchun ISO 1 mos yozuvlar harorati 20 daraja. 23 graduslik alyuminiy qism 100 mm uzunlik uchun 20 gradusdagi bir xil qismdan taxminan 7 mikron uzunroq o'qiydi - agar bardoshlik diapazoni 100 mm xususiyatda ± 0,005 mm bo'lsa, tegishli.
uchun5 eksa cnc ishlov berish birinchi maqola tekshiruvi± 0,01 mm dan qattiqroq bardoshli alyuminiy qismlarda tekshirish protokoli o'lchash muhiti haroratida 4 soatlik minimal stabilizatsiya vaqtini belgilashi kerak, murakkab cho'ntak geometriyasi yoki devor qalinligi 2 mm dan past bo'lgan qismlar uchun 24 soat afzallik beriladi. Agar yetkazib beruvchining FAI ma'lumotlari do'kon muhitida 24 daraja haroratda ishlov berishdan keyin 45 daqiqada- olingan bo'lsa va 48 soatlik jo'natish siklidan keyin sizning kirish tekshiruvingiz 20 daraja bo'lsa, termal va stressni barqarorlashtirish holatlari boshqacha bo'ladi. O'lchovdagi kelishmovchilik butunlay haqiqiy bo'lishi mumkin va ikkala raqamlar to'plami ham olingan paytdagi qismning aniq ko'rinishi bo'lishi mumkin.
Kiruvchi CMM yozuvlaringizda stabilizatsiya vaqti va o'lchash haroratini hujjatlang. Agar etkazib beruvchilar o'rtasida kelishmovchilik yuzaga kelsa, ushbu maydonlar kelishmovchilikni o'lchov darajasida hal qilish mumkinmi yoki jarayonni tekshirishni talab qiladimi yoki yo'qligini aniqlaydi.
1.33 dan pastda Cpk: Tuzatish harakatini talab qilishdan oldin triaj
Qachon5 eksa cnc ishlov berish cpk jarayoni qobiliyatima'lumotlar tanqidiy o'lchov bo'yicha 1,33 dan past bo'ladi, standart javob tuzatish chorasi so'rovini ko'tarishdir. Tezroq javob Cpk xatosi jarayon muammosi yoki o'lchov tizimi muammosi - ekanligini aniqlashdir, chunki tuzatish harakati butunlay boshqacha.
Kritik o'lchov uchun ishlatiladigan o'lchov tizimi bo'yicha Gauge R&R tadqiqoti oxirgi emas, birinchi qadamdir. Agar o'lchov tizimining %GRR ko'rsatkichi bardoshlik chegarasining 30% dan oshsa, Cpk hisobi o'lchov o'zgarishi bilan ifloslangan va jarayonni to'g'ri ko'rsatmaydi. ± 0,010 mm bardoshlik bo'yicha 30% GRR, xabar qilingan o'zgarishlarning ± 0,003 mm gacha bo'lgan o'lchov shovqini bo'lishi mumkinligini anglatadi. Bunday stsenariyda jarayonni kuchaytirish Cpk - ni yaxshilamasligi mumkin, bu shunchaki ko'proq o'lchov shovqinini keltirib chiqarishi mumkin.
Amaliy triaj ketma-ketligi:
| Qadam | Harakat | Qaror eshigi |
|---|---|---|
| 1 | O'lchov tizimi uchun %GRR ni hisoblang | Agar > 30% bo'lsa: jarayondan oldin o'lchov tizimini tekshirish |
| 2 | O'lchov shartlarini tekshiring (harorat, stabilizatsiya vaqti, ma'lumotlarni o'rnatish) | Agar -standart bo'lmasa: yakunlashdan oldin nazorat ostidagi sharoitlarda qayta-o'lchang |
| 3 | Ishlash tartibida individual o'lchovlarni chizing | Agar trend ko'rinsa: drift hodisasi - asbobning aşınması, termal, armatura eskirishi |
| 4 | Cpk va Ppkni tekshiring | Katta bo'shliq (Ppk ancha past):-paket o'zgarishi dominant - o'rnatish yoki moddiy lot muammosi o'rtasida |
| 5 | Oldingi to'plam ma'lumotlari bilan solishtiring | Qadam oʻzgarishi: jarayonni oʻzgartirish hodisasi - asbobni oʻzgartirish, mashinani qayta kalibrlash, material yetkazib beruvchini oʻzgartirish |
Agar triaj haqiqiy jarayon qobiliyati muammosini tasdiqlasa, etkazib beruvchiga tuzatuvchi so'rovda yuqoridagi ketma-ketlikning qaysi bosqichini bajarganingiz va ma'lumotlar nimani ko'rsatganini ko'rsatishi kerak. "Cpk=1.08 bo'yicha teshik diametri, %GRR=12%, ishga tushirish-buyurtma grafigi 18-bo'lakdan boshlanadigan o'sish tendentsiyasini ko'rsatadi" yetkazib beruvchining texnologik muhandisiga harakat qilish mumkin bo'lgan boshlang'ich nuqtasini beradi. "Cpk spetsifikatsiyadan tashqarida, iltimos tekshirib ko'ring" hujjat aylanishini yaratadi.
Bitta CMM{0}}tafsilotiga tegishli5 eksa CNC ishlov berishteshiklar: silindrsimonlik yoki dumaloqlikni kichik{0}}diametrli (15 mm dan kam) teshikda o'lchashda skanerlash nuqtalari soni va skanerlash strategiyasi natijaga ta'sir qiladi. Teshikning 4-nuqtalik oʻlchami toʻrt nuqta orqali chizilgan doiraning oʻlchamini bildiradi - u toq boʻlaklar soniga ega boʻlgan lob holatini aniqlamaydi (ayrim asbob geometriyalaridan 3-boʻlak yoki 5 boʻlakli profillar). Har bir kesmada kamida 36 ball bo'lgan doimiy skanerlash strategiyasi. Agar sizning burg'ulash spetsifikatsiyangiz faqat diametrga chidamlilik emas, balki silindrsimonlik yoki yumaloqlik belgisiga ega bo'lsa, CMM dasturi geometrik boshqaruvga mos keladigan skanerlash strategiyasidan foydalanishini tasdiqlang.
MIDning Tekshiruv protokoli va biz birinchi maqolada nimani taqdim etamiz
Bizning5 eksa CNC ishlov berishtekshirish oqimi tugallangan qismdan emas, balki qism dasturidan boshlanadi. Birinchi bo'lakni kesishdan oldin tekshirish rejasi yoziladi: qaysi xususiyatlar muhim ahamiyatga ega, har biriga qanday o'lchash usuli qo'llaniladi, namuna olish rejasi ishlab chiqarish uchun qanday va marjinal natijalar uchun joylashtirish mezonlari qanday.
uchun5 eksa CNC ishlov berilgan qismlaryangi dasturlarda bizning birinchi maqola paketimiz har bir oʻlchami raqamlangan havo shari chizmasi, barcha sharli oʻlchamlar boʻyicha oʻlchangan qiymatlari boʻlgan CMM hisoboti, issiqlik va lot raqami boʻyicha kuzatilishi mumkin boʻlgan material sertifikati va ishlab chiqarish jarayonida qaysi operatsiyalar tasdiqlanganligini koʻrsatuvchi{0}}prosesdagi tekshiruv yozuvini oʻz ichiga oladi. PPAP talablari boʻlgan dasturlar uchun biz - 2-darajadan 5 - darajagacha xarid buyurtmangizda koʻrsatilgan darajaga yetkazib beramiz va ishga tushirish hajmi uni qoʻllab-quvvatlaydigan muhim oʻlchamlar boʻyicha jarayon qobiliyati maʼlumotlarini kiritamiz.
Bizning CMM uskunamiz milliy standartlarga mos keladigan hujjatlashtirilgan jadval bo'yicha kalibrlangan. Har bir seans uchun haroratni o'lchash qayd etiladi. uchunaniq 5 eksa ishlov berishBizning chiqishimiz va kiruvchi tekshiruvimiz o'rtasidagi o'lchov tizimi kelishuvi ma'lum xavf bo'lgan dasturlarda, biz FAI paketidagi ma'lumotlarni o'rnatish ketma-ketligini hujjatlashtiramiz, shuning uchun kiruvchi dasturingiz bir xil mos yozuvlar strategiyasiga muvofiq tasdiqlanishi mumkin.
Agar birinchi buyurtma berishdan oldin hujjatlarimizni baholamoqchi boʻlsangiz, mijozning maxfiyligi uchun tahrirlangan - soʻrovi boʻyicha taqqoslanadigan qismdan FAI paketining namunasini taqdim etamiz, lekin tuzilmasi toʻliq. Buni bishenprecision.com saytidan so'rang yoki bizdan tekshirish rejasini ilovaga qo'shishimizni so'rangCNC ishlov berish taklifishuning uchun siz uni start oldidan ko'rib chiqishingiz mumkin.
TSS
Mening CMM hisobotlarim +0.003mm noto'g'riligi va yetkazib beruvchining bir xil teshik bo'yicha hisobotiga nisbatan - kim haq?
Ehtimol, ikkalasi ham, ma'lumotlarning o'rnatilishi va o'lchash shartlariga qarab. Birinchi qadam, ikkala CMM dasturining ma'lumotlar bazasini bir xil ketma-ketlikda va bir xil aloqa nuqtalari yoki sirtlaridan foydalangan holda o'rnatishini tasdiqlashdir. A (teshik o'qi) → B (yuz) → C (yiv) dan o'lchangan teshik pozitsiyasi, hatto bir xil jismoniy qismda ham A (katta tekis yuz) → B (teshik) → C (qirrasi) - nuqtadan o'lchangan bir xil teshikdan farqli natija beradi. Ikkinchidan, o'lchov harorati va qismni barqarorlashtirish vaqtini tasdiqlang. O'lchov muhitlari orasidagi 3 graduslik farq alyuminiy - uchun 100 mm uchun taxminan 2 mkm termal kengayish hosil qiladi, bu sizning 150 mm qismdagi 0,003 mm egilishingizni hisobga oladi. Agar ma'lumotlar strategiyasi va harorat moslangan bo'lsa va noaniqlik saqlanib qolsa, etkazib beruvchidan CMM kalibrlash sertifikatini va probning malaka rekordini so'rang. Kalibrlangan asbobda bunday kattalikdagi tizimli noaniqlik odatiy holdir va oʻlchov tizimini mos yozuvlar artefakt bilan-oʻzaro tekshirishni talab qiladi.
Kam hajmli 5 eksa CNC qismida -3-darajali PPAP topshirish uchun qanday namuna hajmini talab qilishim kerak?
AIAG PPAP 4-nashri jarayon qobiliyati ma'lumotlari bilan to'liq ishlab chiqarishni topshirish uchun kamida 30 ta ketma-ket bo'lakni belgilaydi. 30 dona ishlab chiqarishning bir necha oyini tashkil etuvchi kam hajmli dasturlar uchun standart bosqichma-bosqich yondashish imkonini beradi: mavjud miqdor bilan (oʻlchovli hisobot va material hujjatlari uchun kamida 5 dona), jami ishlab chiqarish 30 donaga yetganda, qobiliyat maʼlumotlarini taqdim etish majburiyatini olgan holda taqdim eting. Taqdim etishda bosqichma-bosqich yondashuvni hujjatlashtiring va uni yuborishdan oldin mijozingizning SQE bilan tasdiqlang - Ba'zi mijozlar dastur hajmidan qat'i nazar, 30-parcha ishlashni talab qiladi va 10 qismli paketni yuborgandan so'ng buni aniqlash qayta topshirish siklini yaratadi. uchun5 eksa cnc ishlov berish birinchi maqola tekshiruvitopshiriqlar, xususan, har qanday taqdim etish darajasida barcha sharli o'lchamlar bo'yicha o'lchovli hisobot talab qilinadi; jarayon qobiliyati ma'lumotlari namuna o'lchamiga mos keladigan narsadir.
Qachon men CNC yetkazib beruvchisidan CMM hisobotlarini qabul qilishdan ko'ra Gauge R&R tadqiqotini so'rashim kerak?
Kritik o'lchov bardoshlik ±0,010 mm dan past bo'lsa yoki turli partiyalarda bir xil xususiyat bo'yicha ikki yoki undan ortiq o'lchov kelishmovchiligi bo'lganida. Qattiq tolerantliklarda o'lchov tizimining bildirilgan o'zgarishlarga qo'shgan hissasi bardoshlik bandiga nisbatan sezilarli bo'ladi. ±0,005 mm ko'rsatkichda o'z o'lchov tizimi uchun %GRR ma'lumotlarini taqdim eta olmaydigan yetkazib beruvchi yoki jarayon imkoniyatlari tahlilini o'tkazmayapti yoki ma'lumotlarga ega emas - ikkalasini ham qabul qilish darvozasi sifatida chiqish tekshiruviga tayanishdan oldin tushunishga arziydi. ±0,008 mm dan qattiqroq har qanday muhim o'lcham uchun PPAP paketining bir qismi sifatida Gauge R&R tadqiqotini so'rang. Agar etkazib beruvchi orqaga qaytsa, bu ularning o'lchov tizimining etukligi haqida ma'lumot.
O'rnatishning takrorlanuvchanligi muammosi va kiruvchi 5 o'qli qismlarda haqiqiy jarayonning siljishi o'rtasidagi farqni qanday aniqlash mumkin?
Oʻlchov maʼlumotlari-buyurtma tahlilini oʻtkazing. Har bir o'lchangan qiymatni ishlab chiqarish ketma-ketligi bo'yicha chizing - 1-qismdan 30-qismgacha ishlab chiqarish tartibida. O'rnatishning takrorlanishi muammosi barqaror o'rtacha atrofida tarqalishni keltirib chiqaradi: qiymatlar yo'nalishli tendentsiyasiz yuqoriga va pastga sakraydi, chunki har bir qism mustaqil ravishda o'rnatilgan. Jarayonning siljishi yo'nalishli tendentsiyani keltirib chiqaradi: qiymatlar nominalga yaqin boshlanadi va to'plam o'sib borishi bilan asta-sekin bardoshlik chegarasi tomon siljiydi. O'rnatish bilan bog'liq muammolar o'rtacha o'rtacha -bo'lakdan-bo'lakgacha o'zgarishlarga olib keladi; drift hodisalari, odatda, pastki qismni-bo'lakka-variatsiya qiladi, lekin o'rtacha o'zgaruvchan. Tuzatish harakatlari boshqacha: o'rnatish bilan bog'liq muammolar armatura dizayni yoki protsedurani o'zgartirishni talab qiladi; drift hodisalari jarayon monitoringini - asbobning eskirishini kuzatishni, termal kompensatsiyani yoki-oraliqda jarayonni oʻlchashni talab qiladi. Agar kiruvchi maʼlumotlaringiz ishlab chiqarish tartibida boʻlak seriya raqamlari bilan birga kelmasa, uni - ishga tushirish tartibini kuzatib bormasdan-soʻrang, driftni tahlil qilib boʻlmaydi.
