Aviatsiya qismlari, tibbiy robotlar va yarimo'tkazgichlarni sinovdan o'tkazish uskunalarini ishlab chiqarishda vertikallik, parallellik va tekislik xatosining chegara darajasiga erishish uchun materialning aniqligi talab qilinadi 0,005 mm dan kam yoki unga teng. Bunday yuqori{2}}aniqlikdagi mahsulotlarning ishlash barqarorligi to'g'ridan-to'g'ri material ichidagi qoldiq stressni yo'q qilish darajasiga bog'liq. Ikkita asosiy sirtni pardozlash jarayoni sifatida, sun'iy qarish va kriyojenik davolash ushbu maqsadga erishishda sezilarli farqlarni ko'rsatadi:
1.Qolgan stressni nazorat qilish
Chuqur kriyojenik davolash:
Materialni -196 daraja (suyuq azot harorati) ga sovutish orqali materialning ichki mikro tuzilishi bir hil holga keltiriladi va qoldiq kuchlanish sezilarli darajada kamayadi. Bu yuqori aniqlikdagi geometrik tolerantliklarni saqlab qolish uchun juda muhim bo'lgan keyingi ishlov berish yoki foydalanish paytida kuchlanishning chiqishi natijasida yuzaga keladigan deformatsiya xavfini kamaytiradi.
sun'iy qarishni davolash:
Isitish (masalan, 150-200 daraja) va issiqlikni saqlash orqali mustahkamlikni yaxshilash uchun mustahkamlash bosqichlari cho'ktiriladi, ammo ishlov berishning qoldiq stressi to'liq bartaraf etilmasligi mumkin va hatto yangi termal stress ham kiritilishi mumkin, bu esa keyingi o'lchov beqarorligiga olib keladi.
2. Materialning barqarorligi va mikro tuzilishi
Chuqur kriyojenik davolash:
Donalarni tozalang va mikro tuzilmani barqarorlashtiring, harorat o'zgarishi yoki vaqtdan kelib chiqadigan o'lchamdagi o'zgarishlarni kamaytiring va uzoq muddatli-o'lchov barqarorligini yaxshilang.
sun'iy qarishni davolash:
Asosan yog'ingarchilik fazasini kuchaytirishga tayanadi. Agar qarish parametrlari (harorat, vaqt) to'g'ri nazorat qilinmasa, bu yog'ingarchilik fazalarining notekis taqsimlanishiga olib kelishi, materialning bir xilligiga ta'sir qilishi va keyin mahalliy deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
3. Mexanik xossalarning ta'siri
Chuqur kriyojenik davolash:
Qattiqlikni saqlab, materialning qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilang, bu pardozlash vaqtida asboblarning aşınmasını kamaytirishga va sirt sifatini yaxshilashga yordam beradi.
sun'iy qarishni davolash:
Kuch va qattiqlikni sezilarli darajada yaxshilaydi, lekin juda yuqori qattiqlik kesish qiyinligini oshirishi mumkin, natijada asbobning ishlash muddati yoki sirt mikro yoriqlari qisqaradi, bu bilvosita aniqlikka ta'sir qiladi.
4. Qayta ishlash jarayonini optimallashtirish
Chuqur kriyojenik davolash:
Odatda qo'pol ishlov berishdan keyin va ishlov berishdan oldingi stressni-bartaraf qilish va tugatishning bir xilligini ta'minlash uchun ishlov berishdan oldin amalga oshiriladi; yakuniy ishlov berishdan keyin o'lchamni yanada barqarorlashtirish uchun ham foydalanish mumkin.
sun'iy qarishni davolash:
Odatda eritma bilan ishlov berishdan keyin muntazam jarayon sifatida ishlatiladi. Agar u tugatishdan oldin bajarilgan bo'lsa, qoldiq stressning etarli darajada bartaraf etilmaganligi sababli yakuniy aniqlik ta'sir qilishi mumkin.
5. Xarajatlar va jarayonning murakkabligi
Chuqur kriyojenik davolash:
Bu maxsus suyuq azot uskunasini talab qiladi, bu jarayonni boshqarishda qimmat va murakkab, lekin yuqori qoʻshimcha qiymatga ega boʻlgan aviatsiya qismlari uchun mos-.
sun'iy qarishni davolash:
Uskunalar etuk va narxi past, ammo aniqlik kafolati qat'iy parametr nazoratiga bog'liq va murakkab shaklga ega qismlarga ta'siri cheklangan bo'lishi mumkin.
Xulosa:
0,005 mm lik ultra-yuqori aniqlik talablari uchun kriogen bilan ishlov berish qoldiq kuchlanishni kamaytirish va o‘lchov barqarorligini yaxshilashda, ayniqsa aviatsiya, tibbiyot va robotlar kabi alyuminiy konstruksiyalarining asosiy qismlari uchun ko‘proq afzalliklarga ega. Umumiy qarishni davolash kuchni yaxshilashga ko'proq e'tibor qaratadi va nozik ishlov berish texnologiyasi (masalan, ko'p qarish + past haroratli ishlov berish) bilan birlashtirilishi yoki kuch va aniqlikni hisobga olish uchun kriyojenik davolash bilan birgalikda ishlatilishi kerak. Amaliy ilovalarda qismlarning tuzilishi, xarajatlar byudjeti va ishlab chiqarish tsikli asosida keng qamrovli tanlov qilish kerak.
