Mexanik ishlab chiqarish sohasida uglerod po'latida korroziyani davolash va po'lat qismlari mahsulotlarning xizmat ko'rsatilishini ta'minlash uchun muhim havola. An'anaviy bo'yash jarayonlariga qo'shimcha ravishda, asosiy oqimlarni davolashning hozirgi oqishi, asosan qorayish, fosxitish, galvanizing (Elektoplatuvchi / g gavanizing / sinccycecting / ScINE metall elektroplaturish kiradi. Korroziyaga qarshi ta'sirda, har bir jarayonning iqtisodiy samaradorligi va qo'llanilishi sohalarida sezilarli farqlar mavjud. Endi ularning texnik xususiyatlarini tizimli tahlil qilish amalga oshiriladi.
Asosiy himoya jarayoni
Qoralash davolash
Fe3O4 film kimyoviy oksidlanish orqali metall sirtda hosil bo'ladi va neytral tuz püskürtün testi (NSS) 3-5 - 3-5. Davolashdan keyin zangga qarshi neft qo'llanilishi kerak va neft plyonkasining yaxlitligi himoya ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Bu jarayon arzon narxda va tanqidiy bo'lmagan komponentlarning qisqa muddatli himoyasi uchun javob beradi.
Fosforik davolanish
Fosfat konversion plyonkasi mikroopozik tuzilishi bilan shakllantiriladi va NSSning asosiy vaqtlari 10-20. Antiq zangli zang yog'i (narxi 2-3 vaqtni) og'ir neftning vaqtlari bo'ladi), u {3}} soatiga uzaytirilishi mumkin. Filmni shakllantirish tizimiga ko'ra, uni quyidagiga joylashtirish mumkin:
Assagerlar asosiy tayanchni davolashda ishlatiladigan va sovuq shakllantirish funktsiyasi
Marganets fosituvchisi: sharsimon zich kristal, a'lo darajada katta qarshilik ({0}} 0}. 15), ammo qoplamali yopishuv
Galvanizing tizimlarini taqqoslash
Elektrogolvanizatsiya
A 5-25 mkm silliq qatlami elektrodepozitsiyani shakllantiradi va 72 soatdan kam yoki unga teng. Organik plombag'al davolanishni qo'llash (5-8 {2}} 5-8 5-8}} dan ko'proq vaqtgacha ko'payishi mumkin. Diqqatig ko'ra, vodorod qutilari xavfiga to'lanishi kerak (1000MPaga nisbatan keskinlik kuchlari bo'lgan qismlar 190-230 × 8ht) darajasida bo'lishi kerak).
Issiq cho'kish galvanizing
A 50-200 mkm qotishma qoplami 450 darajadan eritilgan ruxda hosil bo'ladi va NSSning ishlashi elektron pochtadan ko'ra yaxshiroqdir. Biroq, Zin Stag ifloslanishi, notekis qalinligi (± 30 mkm) va 35-50 35-50}} kg (Istiqbol iste'moli) kg), shuningdek, atrof-muhitni muhofaza qilish cheklovlarining fonida cheklangan muammolar mavjud.
Sink infiltratsiya jarayoni
Zn-Xoloy qatlami quyidagi afzalliklarga ega bo'lgan issiqlik difmeyasi texnologiyasi (380-450}}} ilmiy diffuziya texnologiyasi tomonidan tayyorlanadi.
Binding strength>30MPA (elektroplatishdan 3 baravar yuqori)
Bir xillikdagi xato<±5μm
Rohs direktori bilan bog'liq bo'lgan suyuqlik suyuqligi yo'q
Maxsus himoya jarayoni
Dakronet qoplamasi
Bu rux - alyuminiy choyshablari (3-8}}}}}}} mkm), xrommat va organik bog'lash va mkm {3}}}}}}}}}}}}}}}}}}} mkm inorganik filmini shakllantirish uchun ishlatiladi. Korroziya qarshiligi {{4} bir xil qalinlikdagi (100H / mkm iste'mol darajasi) va yuqori quvvatli qutilarga xavf tug'diradi.
Qimmatbaho metal elektroplatsiya
Cadmium plating: NSS>Dengiz atmosferasida, ammo oqava suvlarni tozalashning narxi 15-20 elektrogolvanizing vaqtidir,asosan kema uskunalarida ishlatiladi
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>himoya
Nickel plating: NSS>200H ko'pincha neytral muhitda, ko'pincha kompozit qoplamaning oraliq qatlami sifatida ishlatiladi
Jarayonni tanlash printsiplari
GB / T 10125-2021 Tuz püskürtmen standarti bo'yicha quyidagi omillar bilan birlashtirilgan Test Scray Standard-ni tanlash tavsiya etiladi:
Xizmat muhiti: sanoat muhiti / dengiz iqlimi / kimyoviy korroziya
Mexanik talablar: vodorod quchoqlashning sezgirligi / Kiyishning chidamliligi talablari
Iqtisodiy samaradorlik: davolashning hayot nisbati
Atrof-muhitni muhofaza qilish cheklovlari: Gideral va chiqindi gaz uzatish darajasi
Ushbu rivojlanish tendentsiyasi xrom-free diaket, nano-kompozitali qoplama va jismoniy bug 'qurilishi (PVD) texnologiyasi asta-sekin an'anaviy og'ir ifloslanish jarayonlarini o'zgartirmoqda. Yangi uskunalar dizayniga ekologik toza eritma echimlariga ustuvorlik berish tavsiya etiladi.(↑
