Mexanik ishlab chiqarish jarayonida, burmalar tikanli muammoga aylandi. Bular aniq ko'rinmaydigan mayda chiqindilar, aslida ishning tashqi ko'rinishi va uning yuzasi qo'pol va notekis ishlab chiqarishga tahdid soladi. Keyingi anjuman bosqichida, bu burmalar keyingi qismlarning aniq mosligiga xalaqit beradigan, bu butun mahsulotning ishlashiga va barqarorligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Uzoq yugurishda burmalar, shuningdek, qismlar evaziga va hatto qism buzilishi kabi jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, burmalar va masterning asosiy sabablarini mexanik ishlab chiqarish sifati va samaradorligini oshirish va mahsulotning ishlashining ishonchliligini ta'minlash juda muhimdir.
1. Buruqlar nima?
Burts ish qismlari yuzasida, ayniqsa qirrali hududda, mayda ilgaklar shaklida keng tarqalgan. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish sohasida, hatto ahamiyatsiz burmalar, qismlar o'rtasida mos xatolarga olib kelishi mumkin va shu bilan mexanik uskunalarning ish aniqligiga ta'sir qiladi. Masalan, aerokosment qismlarining ishlab chiqarish jarayonida bir maydaon qismlarning keskin yig'imiga to'sqinlik qilish uchun etarli va og'ir holatlarda jiddiy baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin.
2. Buruqlarning sabablari
Tug'ish, qattiqlik va plastinkali metallarning ba'zi o'ziga xos xususiyatlari, garchi ular bardoshli metallarga ajoyib moslashuvchanlikni olib kelsa ham, burmalar avlod uchun yashirin xavflarni keltirib chiqaradilar. Kesish ishlari paytida metallarning egiluvchanligi ko'pincha keskinlikni kuchaytirishga olib keladi, bu materialni toza kesib tashlashga imkon beradi, va butunlay olib tashlanmaydigan materiallar ish joyining yuzasida qoladi va burmalar hosil qiladi. Alyuminiy qotishmasini misol sifatida qabul qilish, uning ajoyib egiluvchanligi tufayli mayda burmalar ko'pincha tegirmon paytida ish qismining chetiga hosil bo'ladi.
3. Burish muammosiga echimlar
Asbobni ko'rib chiqish va optimallashtirish: asbobning holati burmalar shakllanishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ishga tushirishdan oldin operator asbobning keskinligi va qattiqligini tekshirishi kerak. Tasporli vositani tezroq kesish mumkin, shu bilan materialning deformatsiyasini kamaytirish va uni yirtishi va burmalar ehtimolini kamaytirish; Qattiqlik etarli emasligi bilan vositasi - bu kesish ta'sirini susaytiradi va burrni yaratish xavfini oshiradi. Qayta ishlash jarayonida, ishlatiladigan turli xil materiallar va ma'lum jarayonlarga ko'ra, asbobning kontakt burchagi kesish jarayonini yumshoqroq va samaraliroq qilish uchun moslashtirilishi mumkin va yanada samaraliroq bo'lib, burilish avlodini yanada kamaytiradi.
Kesishni kesish uchun oqilona foydalanish: Tool kesilganida, ishqalanish tufayli juda ko'p issiqlik paydo bo'ladi. Agar ushbu olov o'z vaqtida tarqalib ketmasa, materialning mahalliy harorati keskin ko'tarilib, materialni kesish silliqligiga ta'sir qiladi, kesishning silliqligiga ta'sir qiladi va burmalar ehtimolini oshiradi. Hozirgi vaqtda kesishni kesish moyini pozalash usuli mexanik ishlov berishda mexanik ishlov berishda ushbu muammoni hal qilish uchun keng qo'llaniladi. Yog 'yog'larining asosiy vazifasi sovutish va moylashdir. U asbob va materialning haroratini samarali kamaytirishi, ishqalanishning chidamliligini kamaytiradi va kesishni jarayonini yumshoq qiladi. Quruq ishlov berish bilan taqqoslaganda, namni qayta ishlash kesish moyidan foydalanish tufayli burmalar hosil bo'ladi. Biroq, turli xil materiallar va jarayonlar neftni kesishga turli xil talablarga ega, shuning uchun kesish moyining turini oqilona tanlash va uning dozasini boshqarish kerak. Agar dozasi juda kichik bo'lsa, kutilayotgan sovutish va moylash effektiga erishish mumkin emas; Agar dozaj juda katta bo'lsa, u resurslarni isrof qilishga olib keladi va keyinchalik tozalash ishlariga noqulaylik tug'diradi.
Yuklarni sozlash:Kesish jarayonida ko'tarilgan yuk material deformatsiya, modelning aylanish tezligi, ozuqa tezligi va chuqurligi kabi bir nechta omillar ta'sir qiladi. Ushbu omillar qayta ishlash jarayonida birlashtirilgan, natijada transport vositalarida doimiy o'zgarishlar paydo bo'ladi. Yukni sozlash asossiz bo'lsa, kesish jarayoni beqaror bo'lib qoladi, bu esa burmalar xavfini oshiradi. Shuning uchun, operator har doim yuklash holatiga e'tibor berishi va aylanish tezligi, ozuqa tezligi va chuqur holatga muvofiq chuqurlashishni moslashishi kerak. Masalan, materialni qattiqqo'llik bilan qayta ishlashda, aylanish tezligi va ozuqa tezligi mos ravishda kamaydi, kesish chuqurligi oshishi kerak; Aksincha, ishlov berish materiallari bilan ishlov berishda, aylanish tezligi va ozuqa tezligi mos ravishda ko'payishi mumkin, kesish chuqurligi kamayishi mumkin.
Opsimallashtirilgan dizayn:Mahsulotni loyihalashning dastlabki bosqichida, oqilona dizayn burmalar avlodini samarali kamaytirishi mumkin. To'g'ri burchak dizayni bilan taqqoslaganda, aylanma burchak dizayni - ishlov berish paytida burilish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin. Buning sababi shundaki, to'g'ri burchaklarni kesish paytida, asbobning keskin o'zgarishini keskin o'zgartirishi kerak, bu esa kesish kuchining to'satdan o'zgarishi mumkin, shu bilan bodrlar ehtimolini kuchaytiradi. Yumaldoqli burchak dizayni texnika jarayonida silliq o'tishga erishish imkonini beradi, kesish kuchining to'satdan o'zgarishini kamaytiradi va shu bilan bourlarning ehtimolligini pasaytiradi. Shuning uchun, mahsulotni loyihalashda, dumaloq burchak dizayni iloji boricha ishlatilishi kerak va to'g'ri burchaklardan foydalanish burlarni kamaytirish maqsadlariga erishish uchun kamaytirish kerak.
Deburring:Materialning o'zi yoki qayta ishlash texnologiyasining imkoniyatlari tufayli yoki ularni qayta ishlash texnologiyasining cheklovlari tufayli, ba'zan burmalar avlodini butunlay yo'q qilish imkonsizdir. Bunday holda, ishlov berish jarayoni tugagandan so'ng, ish materiallari haqida qarz berish kerak. Umumiy kelishmovchilik usullari silliqlash, parlatish va qumtani o'z ichiga oladi. Maydalash asosan burdalarni olib tashlash uchun zımpara va silliqlash g'ildiraklari kabi asboblardan foydalanadi; Saylaca - bu ish qismining sirtining silliqligini yanada yaxshilaydi. Bu nafaqat burlarni samarali olib tashlashi mumkin, balki sirtni tugatishni sezilarli darajada yaxshilaydi; Qumg'onda qum zarralarini ta'sir qilish va ishni olib tashlash uchun qum zarralarining yuqori tezlikda püskürtün. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish talablariga ega bo'lgan holatlar uchun CNC dastgohlari va ko'p martabali mashina vositalariga, shu bilan ishlov berish va sifatni qayta ishlash va sifatini oshirish uchun CNC dastgohlari va ko'p ishlaydigan mashina vositalariga qo'shilishi mumkin.
Therefore, in order to effectively reduce the generation of burrs, the key is to deeply explore the root causes of their generation and comprehensively optimize various links such as tool selection, cutting oil application, load management, product design and deburring. Ushbu keng qamrovli chora-tadbirlar natijasida burilish ehtimoli kamayishi mumkin, ishlarning umumiy sifati va ishlashi yaxshilanishi va mashinasozlik sanoatining rivojlanishi va rivojlanishi targ'ib qilinishi mumkin. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
